Dây chuyền sản xuất bánh quy tiết kiệm năng lượng Tiêu thụ điện năng thấp hơn 30% cho các nhà máy bánh

Điện năng là chi phí lớn thứ hai trong một tiệm bánh quy sau nguyên liệu thô, và hầu hết các dây chuyền sản xuất đều lãng phí nó ở ba điểm có thể dự đoán được: vỏ lò nướng bị rò rỉ nhiệt, động cơ chạy ở tốc độ tối đa bất kể tải, và tiêu thụ điện ở chế độ chờ giữa các ca. Dây chuyền sản xuất bánh quy tiết kiệm năng lượng này giải quyết cả ba vấn đề, và kết quả đo được khi lắp đặt là mức tiêu thụ điện năng thấp hơn khoảng ba mươi phần trăm trên mỗi kg bánh quy thành phẩm so với dây chuyền không cách nhiệt có cùng công suất.

Bộ phận tạo hình 200 kg mỗi giờ hoạt động trên động cơ điều khiển VFD từ 1,5KW đến 3KW, vì vậy công thức bánh quy bơ nhạt không kéo dòng điện như bánh quy nhân đặc. Lò nướng hầm được bọc bằng len đá dày 100mm giữa các tấm thép không gỉ kép, và khí thải đi qua bộ trao đổi nhiệt làm nóng trước không khí làm việc. Một PLC SIEMENS ghi lại kWh mỗi giờ và mỗi kg trên màn hình cảm ứng, biến năng lượng từ hóa đơn hàng tháng mơ hồ thành một chỉ số sản xuất có thể kiểm soát được.

• Lò nướng hầm cách nhiệt: Lớp vỏ len đá dày 100mm với lớp vỏ thép không gỉ kép giữ nhiệt độ nướng ổn định hơn nhiều, do đó bộ đốt cháy ít hoạt động hơn và tổn thất nhiệt qua vỏ giảm mạnh.
• Thu hồi nhiệt khí thải: Nhiệt thải được dẫn qua bộ trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ làm nóng trước không khí vào, thu hồi năng lượng mà các lò nướng thông thường chỉ xả ra mái nhà.
• VFD trên mọi ổ đĩa: Động cơ tạo hình, băng tải và quạt chạy trên ổ đĩa tần số biến đổi, do đó dây chuyền chỉ kéo dòng điện mà công thức cần thay vì chạy ở tải tối đa liên tục.
• Bảng điều khiển năng lượng: Màn hình cảm ứng SIEMENS ghi lại kWh mỗi giờ và mỗi kg sản phẩm hoàn chỉnh, cung cấp cho người quản lý nhà máy một con số để cải thiện thay vì một ước tính.
• Kiểm soát mức độ vùng: Ba vùng nướng độc lập với điều khiển PID giữ nhiệt trên và dưới trong khoảng cộng trừ 3 độ C, tránh nướng quá chín buộc phải đặt điểm cài đặt cao hơn.
• Chế độ chờ: Một lần chạm duy nhất giảm nhiệt độ lò nướng và dừng băng tải trong quá trình rửa hoặc nghỉ ca, loại bỏ mức tiêu thụ điện ở chế độ chờ làm tăng hóa đơn tiền điện hàng tháng.

Được chế tạo cho các tiệm bánh thương mại, nhà sản xuất hợp đồng và nhà máy nhãn hiệu riêng chạy các công thức bánh quy, bánh quy giòn, bánh quy bơ và bánh quy nhân trong một hoặc hai ca. Nó phù hợp với những người mua có giá điện cao, kết nối lưới điện bị giới hạn, hoặc khách hàng hiện yêu cầu chỉ số cường độ carbon trên mỗi kg sản phẩm.

Các bộ phận lò nướng được vận chuyển dưới dạng các mô-đun bắt vít riêng biệt được bọc trong màng chống gỉ, các bộ phận tạo hình di chuyển trong các thùng gỗ dán lót bọt, và mỗi mô-đun được đánh số để khớp với bản vẽ lắp đặt. Kỹ sư vận hành cung cấp hỗ trợ video từ xa trong quá trình gia nhiệt lần đầu, và bao gồm một bộ cặp nhiệt điện, vòi đốt và dây đai dự phòng.

Lập luận về thời gian hoàn vốn rất đơn giản: với hoạt động hai ca, lượng điện tiết kiệm được thường bù đắp chênh lệch giá so với dây chuyền thông thường trong vòng mười hai đến mười tám tháng.